Anwendungenund FEssen
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine metallografische Werkstückschneidemaschine, die automatisch von einer SPS gesteuert wird. Es verwendet ein Steuerungssystem zum Antrieb der Schritte, zur Geschwindigkeitssteuerung des Servomotors und zur automatischen und präzisen Steuerung der X-, Y- und Z-Richtungen. Die Schnittmenge kann entsprechend der Härte des Materials geändert werden, um den maximalen Schneideffekt zu erzielen. Durch die Steuerung der Schnittmesserfrequenz kann die Schnittliniengeschwindigkeit des Schneidmessers angepasst werden. Es verfügt über eine sehr hohe Zuverlässigkeit und Steuerungsfähigkeit.
1. Elektronisches Handrad, automatische Umrechnung, manuelle X-, Y- und Z-Einstellung und zusätzlich eine Drei-Gang-Einstellung, mit der die Bewegungsgeschwindigkeit besser gesteuert und Schnitt- und Messereinstellungen durchgeführt werden können. (iv)
2. Der Touchscreen zeigt verschiedene Schnittdaten an, die Anzeige ist genauer, auf einen Blick klar und die Positionierung ist präzise, sodass das Schneidwerkstück während des Schneidens besser positioniert werden kann.
3. Es gibt drei funktionale Schneidmethoden: Hackschneiden, intermittierendes Schneiden und hin- und hergehendes Schneiden. Die Schnittgeschwindigkeit kann entsprechend der Härte des Materials während des Schneidens angepasst werden, um den Zweck eines schnellen Schneidens des Werkstücks zu erreichen. Beim Schneiden von Stahlvollzylindern können verschiedene Schneidmethoden gewählt werden. .
4. Um die Reinigung des Schneidraums und die Sicherheit des Spindelmotors zu erleichtern, verwenden wir eine elektromechanische Trennung. Der Schneidraummotor ist durch eine wasserdichte Isolierung geschützt. An der Sicherheitstür des Schneidraums ist ein übergroßes Beobachtungsfenster angebracht, damit Benutzer den gesamten Schneidvorgang der Probe problemlos beobachten können. Im Schneideraum ist eine LED-Beleuchtung installiert, um den gesamten im Schneideraum genutzten Bereich effektiv zu beleuchten; es erhöht die Helligkeit und Klarheit im Studio.
5. Das Design ist benutzerfreundlicher und nutzt ergonomische Prinzipien. Seine größten Merkmale sind: geringer Geräuschpegel, einfache Bedienung, schönes Aussehen und sichere Verwendung. Es gehört zu den notwendigen Geräten für die Probenvorbereitung im Labor.
6. Körperform; Vertikale. Es besteht im Wesentlichen aus dem oberen Teil (Sicherheitsabdeckung), dem mittleren Teil (Rahmen), der rechten Schiebetür, der Seitentür, dem unteren Rahmen (Elektrokasten), der Klemme, der Spülwasserpistole und dem Kühlwassertank (unabhängig).
7. Der Motor mit variabler Frequenz wird verwendet, um die Spindel über einen Keilrippenriemen zu verbinden. Das Schneidmesser ist an der Spindel angebracht, um die Steifigkeit der Spindel zu verstärken, sie beim Schneiden stärker zu machen und die Stabilität der Maschine zu verbessern. Die Frequenzumsetzung
Die Drehzahl der Drehzahlregelung ist stabiler. Einfaches Design, solide Konstruktion, Direktantrieb sorgt für Kraft
Übertragung zwischen Elektromotoren und Schneidmessern und sorgt für hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, minimalen Wartungsaufwand und längere Lebensdauer.
8. Entwickelt für das Schneiden großer Werkstücke mit hoher Kapazität, wodurch die Wartung von Maschinenteilen und die Handhabung großer Werkstücke erleichtert werden. Schiebe- und Flügeltüren sorgen für mehr Platz und uneingeschränkten Zugang und erleichtern das Laden großer Werkstücke an der richtigen Stelle. Das Werkstück kann zudem aus drei Richtungen in die Schneidkammer eingeführt werden: von oben, von vorne und von links.
9. Der Arbeitsbereich hat eine vollständig geschlossene Struktur und verfügt über eine transparente Schutzabdeckung zur Beobachtung während des Schneidens. Es ist mit einem Kühlwassertank zur Speicherung von Kühlmittel ausgestattet. Verwenden Sie kein Leitungswasser als Kühlmittel. Nach Abschluss der Schneidarbeiten nutzen Sie den linken Spülhahn zum Spülen des Raumes. Entsorgen Sie den Müll und schließen Sie die Sicherheitstür.
Technische Parameter
Modell | KASON CUT-160Z |
Max. Schnittdurchmesser | O160mm |
Regelung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit | 500~2300 U/min |
Schneidmethode | CHopfenschnitt, Flachschnitt |
FütternVerfahren | CKontinuierliche Fütterung, Impulsfütterung |
Schnittgeschwindigkeit | 0,03–1 mm/s (Einstellschritt beträgt 0,01) |
Maximaler Hub | Z-Achse 260 mm; Y-Achse 270 mm; X-Achse 255 mm |
Werkbankgröße | 550*280 550*170 |
Schneidkraft | 7,5 kW |
Gesamtabmessungen | 1580*1450*1900mm |
Stromversorgung | 380V/50Hz |